單鍋噴淋式殺菌鍋

少量工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌鍋內直接進行熱混合，，提高升溫降溫速度。水從不同角度噴射，蒸汽、水、混合對流，形成均勻的溫度分布。鍋內配備溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心和鍋內的熱分布情況，隨時了解熱穿透。殺菌水采用軟化水，避免工藝用水水質問題造成外包裝的沾染污垢、

雙層水浴式殺菌鍋                                                                                                                                                                               

將上罐殺菌用水預熱后，直接主入下罐。。循環(huán)水泵將下罐殺菌水不斷循環(huán)，迅速加熱至設定溫度進入保溫殺菌狀態(tài)，并使鍋內溫度均一。殺菌結束后，熱水回收至上罐，作為下次殺菌用。降溫冷水直接進入鍋內快速降溫，使物料快速冷卻保證了產品的口味和色澤。全自動控制系統(tǒng)，可存儲100個殺菌公式。以便選擇使用       適用范圍；軟包裝、鋁箔袋、高溫蒸煮袋等

2+1串聯(lián)式殺菌鍋

本設備采用兩國一貫的設計結構，大大提高了生產能力，且減少了同等生產力設備的投入成本。將熱水罐殺菌用水預熱后，直接注入下關，可同時注入兩鍋內同時對產品進行殺菌，也可單鍋交替式注入進行殺菌。每個殺菌罐都有獨立的熱水循環(huán)系統(tǒng)，可同時使用，也可交替單鍋使用。殺菌結束后，熱水回收至上罐，作為下次殺菌用。降溫冷水直接進入鍋內快速降溫，使物料快速冷卻，保證了產品的口感和色澤。本設備因其經(jīng)濟、產能高、節(jié)能等特點，受到越來越多的生產企業(yè)青睞。適用范圍：軟包裝、鋁箔袋、高溫蒸煮袋等

從殺菌方式上分有三種：

1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

淋水式殺菌又可分為淋水回轉式；淋水靜止式；脈動側噴淋水式等 。

海參鮑魚高溫食品殺菌鍋*產品優(yōu)點：

1.本設備提高產量，節(jié)約能源和時間，為用戶節(jié)約設備投資及降低了生產成本。

2.自動切換鍋內水流方向，溫度均勻*。

3.高溫短時間雙鍋交叉滅菌，節(jié)約時間、節(jié)約能源、省人工。

4.全程電腦自動化控制，無需人工操作。

5.采用溫度薄膜調節(jié)閥自動調節(jié)鍋內溫度，殺菌精確度高。

6.測量F值功能。

7.根據(jù)不同產品設定多種專職滅菌公式。

海參鮑魚高溫食品殺菌鍋*操作說明：

一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：

由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。